Projektübersicht
Dieses Projekt ist ein zentrales Referenzprojekt des Unternehmens zur Erschließung des südchinesischen Marktes. Es dient einem großen Unternehmen für die Verarbeitung von Snackfood und Fleisch in Beiliu, Guangxi, und liefert Kälteketten- und Reinigungsanlagen für den gesamten Prozess der Fleischzerteilung, der Kochfleischverarbeitung und der Fertigwarenlagerung. Das Projekt wurde streng nach der „Allgemeinen Hygienevorschrift für die Lebensmittelproduktion“ (GB 14881) geplant und gebaut, im August 2024 fertiggestellt und in Betrieb genommen und hat die SC-Zertifizierungsprüfung der Marktaufsichtsbehörde der Autonomen Region Guangxi Zhuang auf Anhieb bestanden.
Kerntechnische Parameter
Gesamtes Kühllager-Volumen：15200 Kubikmeter
Kühlplattenauswahl und Temperaturzoneneinteilung (streng nach Temperaturabstimmung)
| Funktionsbereich des Kühllagers | Design-Kühltemperatur | Kühlplattendicke | Volumen pro Zone | Hauptzweck |
|---|---|---|---|---|
| Raum für Auftauen und Verlangsamen von Rohstoffen | 4℃~10℃ | 10cm | 2200m³ | Niedrigtemperatur-Auftauen von gefrorenen Rohstoffen |
| Zerteilungs- und Reinigungsfertigungshalle | 0℃~4℃ | 10cm | 4500m³ | Fleischzerteilung, Entknochen, Tiefenverarbeitung, Reinheitsklasse 10.000 |
| Raum für Abkühlung und Zwischenlagerung von Kochfleisch | 0℃~8℃ | 10cm | 1800m³ | Schnelle Abkühlung und Zwischenlagerung nach Kochfleischverarbeitung |
| Niedrigtemperatur-Fertigwarenkühlung | -18℃ | 15cm | 5200m³ | Gefrierung und Umschlag von fertigen Lebensmitteln |
| Schnellgefrierraum für Produkte | -30℃ | 20cm | 1500m³ | Schnelle Gefrierung zur Erhaltung der Frische von fertigen Produkten |
Kernausstattung：4 schraubenförmige frequenzgeregelte parallele Kälteanlagen von Bitzer, Reinigungsklimaanlagen für die Halle, Konstanttemperatur- und -feuchtigkeitssteuerung, frequenzgeregelte Energiesparsteuerung, Abwärmerückgewinnungssystem, lebensmittelgeeignetes Edelstahl-Kältekettenfördersystem sowie staubfreies Frischluftsystem.
Detaillierte Bauinhalte
Das Projekt umfasst die Kältekettenausstattung für den gesamten Lebensmittelverarbeitungsprozess und beinhaltet die integrierte Übergabe von sechs Bereichen: Hauptbau des Kühllagers, Zerteilungs- und Reinigungsfertigungshalle, Kälteanlage, Reinigungsklimaanlagen, elektrisches Automatisierungssystem sowie Wasserversorgungs- und Abwassersystem. Die Zerteilungsfertigungshalle wurde nach der Reinheitsklasse 10.000 gebaut und mit einem staubfreien Frischluftsystem ausgestattet, um Konstanttemperatur, konstante Feuchtigkeit, Staubfreiheit und Keimfreiheit zu gewährleisten – vollständig konform mit den Anforderungen der SC-Zertifizierung für die Lebensmittelproduktion. Die Kälteanlage verfügt über eine frequenzgeregelte Energiesparauslegung, die die Betriebsleistung der Anlagen automatisch an die Produktionslast der Halle und die Temperaturänderungen im Kühllager anpasst. Sie ist auf die Lastwechsel bei der diskontinuierlichen Produktion von Lebensmittelverarbeitungsunternehmen abgestimmt und senkt die Betriebskosten erheblich.
