1. Dampfkompressionskältekreislauf

Die vier Hauptkomponenten eines Kältsystems umfassen: Kältemittelkompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung (z. B. Expansionsventil usw.), Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten und das Kältemittel bilden gemeinsam die Voraussetzungen für die Realisierung des Kältekreislaufs.

Kompressor

Häufige Typen für Kühlhaus umfassen Kolbenausführung, Schraubenausführung, Scrollausführung und Rotationsausführung. Die passende Ausführung kann je nach Größe des Kühlhauses und den Kälteanforderungen ausgewählt werden.

Kondensator

Die Kernfunktion besteht darin, den vom Kompressor abgegebenen überhitzten Dampf zu kühlen und zu einem Hochdruckflüssigkeitsmittel zu kondensieren. Je nach Kühlmittel unterscheidet man hauptsächlich zwei Typen:

Wasserkühlkondensator: Der Kältemitteldampf kondensiert im Gehäuse außerhalb der Rohre; in die Rohre wird Kühlwasser eingeleitet, das üblicherweise von unten nach oben fließt. Er hat einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten und eine gute Kondensationswirkung, und arbeitet meist zusammen mit Wasserpumpe und Kühlturm.

Luftkühlkondensator: Verwendet Luft als Kühlmittel, beschleunigt die Luftströmung durch Gebläse und verstärkt die Wärmeübertragung. Er eignet sich für Szenarien mit schwieriger Wasserversorgung oder ungeeigneter Installation von Geräten wie Kühltürmen, wobei die Kondensationswirkung etwas schlechter ist als bei Wasserkühlkondensatoren.

Drosselvorrichtung

Die Kernfunktion ist die Drosselung und Druckabsenkung, um den Druckunterschied zwischen Kondensator und Verdampfer aufrechtzuerhalten, sodass das Kältemittel im Verdampfer bei niedrigem Druck (niedriger Temperatur) verdampft und Wärme aufnimmt. Gleichzeitig kann der Kältemittelfluss flexibel an Änderungen der Wärmelast des Verdampfers angepasst werden, um eine stabile Kälteleistung zu gewährleisten. Häufige Typen von Drosselvorrichtungen: innerlich ausgeglichenes thermisches Expansionsventil, äußerlich ausgeglichenes thermisches Expansionsventil, Kapillarröhre, elektronisches Expansionsventil.

Verdampfer

Das nach der Drosselung flüssige Kältemittel verdampft im Verdampfer und nimmt Wärme auf (bleibt bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur), wodurch die Temperatur des zu kühlenden Mediums gesenkt und der Kältezweck erreicht wird. Häufige Typen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

Rohrregister: Einfache Konstruktion, leicht herzustellen, aber mit niedrigem Wärmeübertragungskoeffizienten und schwieriger Ölrückführung.

Kaltluftgebläse: Üblicherweise nicht vollflüssig, geringe Füllmenge, einfache Ölrückführung, geringe Kälteverluste und schnelle Abkühlung.

Zusatzgeräte für Kühlhaussysteme umfassen: Ölabscheider, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Trockenfilter, Magnetventil, Flüssigkeitssammler, Ölsammler, Zwischenkühler, Verdampfungsdruckregler. Jedes Gerät hat eine spezifische Aufgabe und arbeitet zusammen, um einen stabilen und effizienten Betrieb des Systems zu gewährleisten.

Ölabscheider

Funktion: Wird in der Abgasleitung installiert, trennt das im Kältemittel enthaltene Kältemaschinenöl, lässt das Öl direkt in den Kurbelkasten des Kompressors zurückfließen, reduziert die Menge des Öls im Kältsystem, verhindert Beeinträchtigungen der Wärmeübertragung des Wärmetauscher und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Anwendungsbereiche: Mittel- und Niedertemperaturkältsysteme sowie Kältsysteme mit langen Flüssigkeits- und Saugleitungen.

Gas-Flüssigkeits-Abscheider

Funktion: Trennt die im Verdampfer des Kältsystems nicht vollständig verdampfte Kältemittelflüssigkeit, bevor das niedertemperaturige Niederdruck-Kältemittelgas in das Saugventil des Kompressors eintritt, verhindert Flüssigkeitsschlag (Nassschlag) im Kompressor und schützt den Kompressor vor Beschädigungen.

Anwendungsbereiche: Kältsysteme mit Mittel- und Niedertemperaturbedingungen.

Trockenfilter

Funktion: Absorbiert Feuchtigkeit im flüssigen Kältemittel, filtert Schmutz und Verunreinigungen im Kältemittel, verhindert Verstopfungen von Systemleitungen und Korrosion von Komponenten durch Feuchtigkeit und Verunreinigungen und gewährleistet einen reibungslosen Kältemittelfluss.

Einbauort: Üblicherweise am Kältemittelausgang des Flüssigkeitssammlers und des Wasserkühlkondensators installiert.

Häufige Typen: Hauptsächlich in drei Typen unterteilt: feuchtigkeitsfilternd, verunreinigungsfilternd und säurefilternd.

Magnetventil

Funktion: Schließt automatisch, wenn der Kompressor stoppt, verhindert das Eindringen von Kältemittel aus der Hochdruckseite in das Niederdrucksystem; beim erneuten Start des Kompressors verhindert es Flüssigkeitsschlag durch Druckungleichgewicht im System und schützt den Kompressor.

Einbauort: 100 mm bis 200 mm vom thermischen Expansionsventil entfernt.

Flüssigkeitssammler

Funktion: Bei Änderungen der Kältebedingungen oder bei der Regulierung der Kälteleistung balanciert und stabilisiert es den Kältemittelfluss im System und gewährleistet den normalen und stabilen Betrieb der Kälteanlage.

Volumenanforderung: Sein Volumen muss das gesamte Kältemittel des Systems aufnehmen können, wobei die maximale Aufnahmekapazität 80% des Behältervolumens nicht überschreiten darf.

Ölsammler

Funktion: Wird hauptsächlich in parallelen Kältsystemen verwendet, sammelt das von den Ölabscheidern getrennte Kältemaschinenöl, gewährleistet den normalen Betrieb der Ölabscheider und leitet das gesammelte Öl zurück zu den Kompressoren, um die Schmierungsanforderungen der Kompressoren zu erfüllen.

Verdampfungsdruckregler

Funktion: Kernstück ist die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Verdampfer, die Öffnungsweite kann automatisch an Änderungen der Last des Verdampfers angepasst werden. Da der Regler mit einem ausbalancierten Balg (Balgfläche gleich Ventilsitzfläche) ausgestattet ist, beeinflussen Druckänderungen am Auslass die Öffnungsweite nicht.

Struktureigenschaften: Verfügt über einen Anschluss für ein Druckmessgerät, mit dem der erforderliche Verdampfungsdruck eingestellt werden kann, was eine präzise Regelung ermöglicht.

Zwischenkühler

Funktion: Wird hauptsächlich in Niedertemperatursystemen von zweistufigen oder mehrstufigen Kompressionskältekreisläufen verwendet, kühlt den von der Niederdruckstufe abgegebenen überhitzten Dampf, stabilisiert den Zwischendruck, reduziert den Kompressionsverhältnis des Systems, erhöht die Kälteeffizienz und schützt den Kompressor.